Технология производства облицовочного кирпича

Основными видами облицовочного кирпича, производимые заводом «Литос» можно назвать стандартный гладкий и кирпич «Скала», который по фактуре, похож на дикий камень, тонкий и узкий кирпич. Тонкий кирпич идеально подойдет не только для внутренней облицовки помещений, но и для облицовки уже построенных зданий. Он позволит до 6% снизить транспортные расходы и составляет треть от стоимости стандартного кирпича. Узкий отличается от стандартного кирпича не только размером, но тем, что он используется исключительно для облицовки постройки. Такой кирпич стоит на 40% дешевле стандартного кирпича и позволит сэкономить до 50% на транспортировке.

Добыча сырья и транспортировка

С помощью экскаватора из карьера сырьё загружается в самосвалы и отправляется на завод.

Сырье

Наполнитель: известняк-ракушечник с фракцией не более 5мм; с влажностью не более 11%. Цемент – ПЦ1-500

Параметры производимого кирпича

Бетонный лицевой кирпич, отвечает всем требованиям «Изделия бетонные стеновые мелкоштучные» ДСТУ Б.В. 2.7-7-94
Марка по прочности М150-для пустотелого, М200-для полнотелого (нормативная марка - не меньше М100);
Водопоглощение 8 - 12% (норма - от 6 до 15%).
Марка морозостойкости F 50 (норма - не менее F25);
Характеристики лицевого бетонного кирпича полностью отвечают требованиям действующих нормативам для материалов облицовочного слоя наружных стен:
Размер 250х120х65мм

Технология производства

Двустороннее гиперпрессование с пропаркой в пропарочной камере.

Цех переработки сырья

Сырье, добываемое из карьера при помощи автотранспорта, поступает в приёмный (1) питатель, откуда по ленточному конвейеру поступает сырьё на виброгохот (2) . Оттуда сырьё с фракционным составом не меньше 5мм, поступает на склад наполнителя, а сырьё с фракционным составом больше 5мм, отправляется на щековую (3). Далее на вальцевую дробилки (4) и возвращается обратно на виброгрохот. Цемент поставляют на завод с помощью ж/д. транспорта или автотранспорта и транспортируется пневмотранспортом в накопительный силос (5).

Смесеприготовление

Смешивание производится с помощью (8) смесителя принудительного действия. Дозирование наполнителя, воды, красителя и цемента осуществляется весовыми дозаторами по специальным разработанным программам.
Участок термовлажностной обработки и прессования.
Бетонная смесь с влажностью 11%, поступает на конвейер с плужковыми сбрасывателями. При их помощи смесь распределяется по (9) бункерам прессов. После формования в прессе, автоматически загружается в пропарочную (10) камеру кирпич - сырец. После пропарки гладкий кирпич попадает на упаковочную (11) линию и на склад готовой продукции (13). Кирпич, который подлежит обработке (декоративная обрубка, резка и др.) направляется уже в цех обработки (12) кирпича, а после на упаковочную линию и склад готовой продукции.

Схема технологического процесса

Так основным сырьём для производства именно нашего кирпича является известняк – природный, экологически чистый материал. Мы отличаемся от многих других производителей гиперпрессованого кирпича тем, что мы не используем добавки шлака, так как заботимся о вашем здоровье и безопасности.
Наиболее подробную информацию об оборудовании и технологии производства кирпича, Вы можете получить на сайте машиностроительного завода «Стандарт»

 

Главное меню

Главная
Отечественный керамический кирпич
Импортный кирпич
Клинкерный кирпич и плитка
Керамические блоки «POROTHERM» (теплая керамика)
Термоблок (камень керамический крупноформатный)
Керамические блоки KERAKAM (Самара)
Кровельные материалы (Кровля)
Газобетонные блоки «ГРАС-Саратов»
Монтажный клей для газобетона «BERGhome»
Пазогребневые плиты
Кладочные растворы (цветные и тёплые кладочные смеси)
Керамический кирпич «Керма»
Керамический кирпич «Магма Керамик»
Пенобетон, пеноблоки
Искусственный камень «KAMROCK»
Сухие строительные смеси «Hagastapel»
Мансардные окна «Velux»
Водосточная система «Murol»
Дымоходные системы «Schiedel»

Бесплатные объявления Алматы Рейтинг сайтов Саратова